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1.現代的水泥廠設計已經很規范了，揚塵點基本都采取密封，負壓抽風操作，然后用除塵器過濾粉塵，無組織排放的點不多，主要在包裝車間的成品包裝和原料和輸煤皮帶機廊道等地，成品包裝在轉運時破袋會溢出水泥揚塵，而且破袋的位置不好預計，很容易造成有無組織粉塵揚塵。原料和輸煤在皮帶機運行過程中，細小的顆粒和容易被刮落下來，落到皮帶機周圍，形成粉塵堆積。用水泥廠用大功率吸塵器，清理效率高，無二次揚塵。水泥廠用吸塵器吸力大每小時可吸肆噸水泥，負壓高，水泥廠用吸塵器吸管可接長100米，廣泛用于廊道清理。

2.水泥廠無論是原料分廠和熟料分廠以及成品分廠都有很多配電箱和電器柜，長時間不清理會有很多灰塵，灰塵多了會沾在電極上引起接觸不良，溫度過高還會燒壞電極，而且灰塵受潮后還會引起放電，引發事故。很多水泥廠一般都是用高壓空氣吹，灰塵被吹得到處都是，這就等于沒有清理一樣，而且還會產生二次揚塵和二次污染。水泥廠用工業吸塵器采用負壓吸塵，安全、高效、無污染。

3.在水泥廠粉塵點很多，而且分散。水泥廠用吸塵器能將較高樓層以及房頂粉塵通過真空吸塵管道將粉塵吸到零米位置，也可以將提升機地坑底部的粉塵提升到地面，提升高度可達12米

4.雖然揚塵點基本都采取密封，但因為生產操作、加料、設備運轉等因素，除塵效率不可能達到百分之百。日積月累車間房頂、墻面、地溝也會有不少的灰塵，用其他方式清理，難免造成二次揚塵。水泥廠用吸塵器是解決這個問題的最好設備

5.無論是水泥罐車還是其它運輸車輛經常把廠區和庫房地面搞得很臟，用水泥廠用吸塵器清理地面，可以避免二次揚塵，保護工人的身體健康。

6.，水泥廠在設備檢修時，設備周圍以及內部內經常有各種碎石塊和粉塵，水泥廠用吸塵器可清理5厘米直徑的石塊，用設備可以事半功倍。

水泥廠用吸塵器的工作原理與技術參數

① 水泥廠用吸塵器采用 兩級除塵，旋風初效過濾+精過濾，兩級除塵可以大量清理、回收、像氧化鋁粉、水泥等較細的粉塵，也可以吸水、吸油。

②水泥廠用吸塵器采用雙風泵工作，該系列設備采用兩個相同功率的風泵，當兩個風泵同時工作 ，風量為單風泵的2倍，也就是使吸塵速度提高2倍，當工作量沒那么大時，單風泵工作，可以節省一半的電費。單泵啟動或雙泵啟動可在數控面板上選擇。

③水泥廠用吸塵器采用旋風初效過濾筒可過濾85%以上的粉塵，含塵氣流經收縮形進口，切向進入初效過濾筒時，由上向下作螺旋形旋轉運動，塵粒在離心力的作用下被拋向器壁，并沿器壁下旋，進入特殊結構的密封收塵裝置內；凈化后的氣體由下向上作內螺旋形旋轉，經管道進入濾芯除塵器。使精過濾筒入口濃度大大降低。粉塵及顆粒物不會直接撞擊濾芯，可以增加濾芯的使用壽命。并降低了精過濾筒的入口濃度。

④水泥廠用吸塵器采用精過濾筒采用高效過濾裝置：濾芯采用美國唐納森聚酯纖維基材，并進行PTFE覆膜處理對當量直徑在0.3μm的粉塵過濾精度可達99%以上，且可防水霧。氣體排放符合國家室內排放標準，且風阻小，易于清理。

⑤水泥廠用吸塵器采用脈沖反吹式清灰：該設備內置氣包、脈沖閥、高壓空氣起源等噴吹裝置，全自動數控裝置，可利用高壓空氣在濾芯工作一段時間后，及時將濾芯表面的粉塵清理掉。以保證設備連續運行吸力不會減小。

⑥水泥廠用吸塵器采用定腳輪堅固，移動便捷。腳輪采用工業級腳輪。輪子采用頂級聚氨酯（PU），支架采用6mm酸洗板增加加強筋，6寸腳輪單個可以承載100kg，輪面采用紋路設計，增強防滑性能

⑦水泥廠用吸塵器有兩個75升大容量集塵桶，收集效率高，快卸式分離式集塵桶，倒塵方便快捷。過濾桶與集灰桶，上下桶分離。積灰桶下端安有小輪，給使用者清灰帶來較大的便利

⑧水泥廠用吸塵器采用差動式導向前輪，可使設備移動時，具有較小的轉彎半徑

⑨水泥廠用吸塵器的動力系統為保證設備的高壓動力、持續續航。風機方面采用國際先進的精鑄渦輪風泵，.此款風泵采用了風冷式雙旁路（Bypass）的散熱系統，這樣的設計可以讓電機和風泵在使用過程中一直保持恒溫狀態，使電機可連續工作24小時。風泵進、出風口處安裝有多頻消音器，讓您有一個安靜的工作環境。電機采用國產西門子電機，寬壓雙頻（50/60Hz），高可靠、低噪音、長壽命。